Elige la peletizadora adecuada

Los gránulos pueden ser “solo” un producto intermedio, pero su tamaño, forma y consistencia son importantes en las operaciones de procesamiento posteriores.

Esto se vuelve aún más importante cuando se consideran las demandas cada vez mayores que se imponen a los mezcladores.

Algunos de los datos importantes para poder conocer el tipo de peletizadora que se requieren. son los siguientes:

Para encontrar la mejor solución para sus requisitos de producción, comience por evaluar su estatus actual, así como por definir las necesidades futuras.

PASO #1

El primer paso para enfrentar estos desafíos comienza con la selección del equipo. La clasificación más común de los procesos de peletización involucra dos categorías, diferenciadas por el estado del material plástico en el momento de su corte:

Para encontrar la mejor solución para sus requisitos de producción, comience por evaluar su estatus actual, así como por definir las necesidades futuras. Las soluciones a corto plazo a menudo resultan más caras y menos satisfactorias después de un período de tiempo.

TIPO DE PELLET

Cada uno de los tipos de peletizado tiene si propio tipo de pellet y geometría.











¿ Cuando decidir cada uno de las peletizadoras?

Corte al cabezal o bajo el agua

  • Cuando la forma de gránulo preferida es más esférica que cilíndrica

  • Con un rango de capacidad desde hasta varias kg / hr

  • Este sistema es aplicable a todos los materiales con comportamiento termoplástico.

  • Vida de las cuchillas. Extendido a través del control sobre la presión del cortador.

  • Diámetro de los pellets. Ofrecen un gran rango de diámetros; incluyen micropellets, que se utilizan en la producción de masterbatch y poliestireno expando, así como en el rotomoldeo.

  • Consistencia y geometría de los pellets. Además de ser más uniformes en tamaño, los pellets tienen una forma esférica que mejora el flujo hacia las tolvas y gargantas de alimentación y aumenta la densidad aparente.

  • Polvo y finos. Se presentan en baja cantidad como resultado del corte del polímero en forma fundida.

  • Integración con equipos aguas arriba. El operador puede usar una sola interfaz en el sistema de peletizado para acceder al extrusor, al equipo de alimentación, al cambiador de mallas y a la bomba de fundido.

Corte espaguetti

  • compuestos poliméricos son bastante frágiles y se rompen fácilmente.

  • compuestos, o algunos de sus ingredientes, pueden ser muy sensibles a la humedad.

  • Una desventaja de esta forma de pellet es que los extremos planos de los cilindros pueden pegarse entre sí y causar atascamientos.

  • Tener el costo más bajo

  • Se puede procesar amplia gama de polímeros

  • Es más fácil de usar que otros sistemas de peletizado

  • Proporciona un acceso más fácil a las superficies de los componentes para la limpieza y los cambios de color, y facilita los cambios de polímeros a través de la rápida sustitución de los componentes de corte

Por lo tanto, es particularmente apropiado para los fabricantes de compuestos y otras empresas que realizan tiradas cortas con cambios de lotes frecuentes.


PASO 2: Capacidad de Procesamiento

El tamaño de procesamiento Kg/hr, en combinación con la capacidad nominal del sistema, tendrá un impacto muy fuerte en el proceso de peletización y en la selección de la maquinaria

Pase 3: Otros factores de suma importancia

  • fácil acceso para la limpieza

  • el servicio

  • la capacidad de pasar de un producto a otro de forma sencilla y rápida.

  • la puesta en marcha y la parada del sistema de peletización deben implicar un desperdicio mínimo de material.

Paso 4: Automatización

La automatización puede ser ventajosa para reducir costos y aumentar la calidad, en los siguientes casos:

  • composición continua

  • No hay muchos cambios de producto

  • capacidades son relativamente altas

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