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Controlador de parison en la extrusión soplado

Actualizado: 11 jul

En la fabricación de envases, controlar el espesor de la pared es esencial para asegurar la calidad del producto final. En este proceso, los diferentes métodos de soplado, como el de extrusión-soplado, son fundamentales para manejar el parison.


El control del parison consiste en ajustar dinámicamente su grosor para lograr un contenedor con espesor uniforme en una máquina de moldeo por extrusión-soplado. Esto permite mantener el espesor necesario tanto axial como radialmente en los productos moldeados por este método.


¿Qué es el parison en la extrusión?


El parison es un tubo de plástico fundido producido en una máquina de moldeo por soplado mediante extrusión o inyección. Este plástico viscoso se coloca entre dos mitades de un molde y se moldea en la forma deseada soplando aire comprimido en su interior.


¿Por qué se requiere control?


Cuando el parison sale del cabezal de la máquina de extrusión-soplado, está en estado fundido. Debido a su propio peso, el parison tiende a alargarse, resultando en una parte superior más delgada comparada con la inferior, lo que provoca un grosor desigual en el producto final. Además, las geometrías complejas de los productos requieren variaciones en el espesor del parison para lograr un espesor de pared uniforme.


¿Cómo funciona el control del parison?


El espesor del parison se regula ajustando el espacio entre la boquilla y el mandril del cabezal. Esto permite modificar el diámetro interno del parison y, por ende, el grosor de la pared del producto final. En este sistema, el mandril se mueve con respecto a la boquilla fija, variando el espesor de la pared del parison durante cada ciclo de producción. Las máquinas modernas de extrusión pueden ajustar el grosor de la pared en más de 100 puntos diferentes para garantizar un envase de alta calidad.


Ventajas del control de espesor en la extrusión-soplado


  1. Espesor uniforme de la pared: Lograr un espesor consistente en las paredes del producto mejora su calidad al reducir las tensiones térmicas durante el procesamiento.

  2. Distribución equilibrada del espesor: Una distribución uniforme permite reducir el peso del producto sin comprometer su integridad, optimizando el uso de material.

  3. Menor desperdicio: La reducción de material desperdiciado en las partes superior e inferior del parison incrementa la eficiencia de la producción.

  4. Reducción del tiempo de enfriamiento: La uniformidad en el espesor de las paredes facilita un enfriamiento más rápido, lo que a su vez aumenta la velocidad de producción.



Características del Control de Espesor en Extrusión-Soplado


Control de Bucle Cerrado (Programador de Parison Multipunto)

El sistema de control electrohidráulico de circuito cerrado puede instalarse en la máquina para controlar el espesor del parison en múltiples puntos (30, 100 o más). Al ser un sistema de bucle cerrado, ofrece una precisión mucho mayor que los sistemas ordinarios, garantizando un contenedor con un espesor de pared más uniforme.


Control de Espesor de Pared Axial

Este sistema se encarga de regular el espesor del parison en dirección axial. Es el tipo de control de parison más común y se utiliza para asegurar una distribución uniforme del espesor a lo largo del eje del parison.


Control de Espesor de Pared Radial (PWDS)

Además del control axial, algunos productos específicos y complejos requieren el control del espesor en dirección radial. Esto se logra transformando el espacio anular uniforme por el cual el parison sale en una forma elíptica, asegurando así una mayor uniformidad en el espesor de la pared del producto final.


Control Basado en Tiempo y Posición

En la extrusión continua, se utilizan sistemas de moldeo por soplado basados en el tiempo, donde el espesor del parison se controla en intervalos de tiempo definidos. El ciclo total del parison se divide en varios puntos para calcular estos intervalos.

En el moldeo por soplado de extrusión tipo acumulador, se pueden utilizar sistemas basados en tiempo o posición. En el sistema basado en posición, un potenciómetro detecta la posición del cilindro acumulador y programa los puntos del perfil de acuerdo a esa posición. En el sistema basado en tiempo, los puntos del perfil se programan según el tiempo que tarda el parison en empujarse hacia fuera. Para superar las variaciones en el tiempo, el controlador actualiza automáticamente el tiempo en cada ciclo y lo utiliza para programar el siguiente.


Conclusión

Tener un control de parison de alta calidad ofrece numerosas ventajas, como el ahorro de material y la mejora en la calidad de los envases, así como la capacidad de producir envases complejos. Te invitamos a conocer las máquinas de extrusión de alta calidad Tongda: https://www.akopet.com/serie-tongda-ht-hts

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